Подготовка к монтажу гидравлического пресса Wikert WKP 2500S включает в себя несколько этапов, каждый из которых важен для успешного проведения монтажных работ. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты подготовки к установке пресса.

Инструменты и материалы:

1. Гидравлический пресс Wikert WKP 2500S;
2. Набор инструментов для монтажа (гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, уровень, рулетка);
3. Подъемные механизмы (краны, лебедки, домкраты) для перемещения пресса;
4. Крепежные элементы (болты, гайки, шайбы, анкера);
5. Смазка для гидравлической системы (Масло гидравлическое Rosneft Gidrotec OE HLP 46);
6. Герметик или уплотнитель для герметизации соединений;
7. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – перчатки, спецодежда, защитные очки;
8. Материалы для подготовки площадки – если требуется выровнять или укрепить поверхность.

Требования к месту установки:

1. Поверхность для установки должна быть ровной и прочной;
2. Наличие электропитания для подключения пресса к сети;
3. Площадь вокруг пресса должна быть свободной для проведения монтажных работ;
4. Для удобства обслуживания и ремонта пресса необходимо обеспечить доступ к нему со всех сторон;

Фиксация гидравлического пресса Wikert WKP 2500S к полу осуществляется с помощью специальных разгрузочных плит, изготовленных из толстой стали и прикрепленных к подпятникам станка. Разгрузочные плиты обеспечивают равномерное распределение нагрузки на пол и предотвращают деформацию пола под воздействием веса пресса.

После фиксации разгрузочных плит к полу, следует этап выставления пресса. Пресс устанавливается на разгрузочные плиты и выравнивается по уровню. Регулировка высоты осуществляется путем изменения толщины подкладок под опорами пресса.

Затем следует этап крепления анкеров к полу. Анкеры крепятся к полу с помощью химических анкеров, таких как Hilti Hit-Re 500. Химические анкеры обеспечивают надежное крепление анкеров в бетоне и предотвращают их вырывание.

Наконец, изготавливается опалубка для заливки пола бетоном. Опалубка изготавливается из деревянных щитов и устанавливается по периметру станка. Перед заливкой пола бетоном, поверхность пола обрабатывается бетоноконтактом для улучшения адгезии бетона к основанию.

Для фиксации гидравлического пресса Wikert WKP 2500S используется напрягающий бетон , потому что он обладает рядом преимуществ, делающих его идеальным материалом для данного вида работ. Во-первых, напрягающий бетон обладает высокой прочностью и долговечностью, что обеспечивает надежную фиксацию пресса и предотвращает его смещение или опрокидывание. Во-вторых, напрягающий бетон способен выдерживать большие нагрузки, что особенно важно для гидравлических прессов, работающих с тяжелыми деталями. В-третьих, напрягающий бетон имеет высокую степень адгезии к различным поверхностям, что обеспечивает надежное сцепление пресса с полом и предотвращает отслоение бетона со временем. Кроме того, напрягающий бетон является экологически безопасным материалом, не содержащим вредных для здоровья веществ. Все эти свойства делают напрягающий бетон идеальным материалом для фиксации гидравлического пресса и обеспечивают его надежную работу на протяжении длительного времени.

После установки гидравлического пресса WKP 2500S необходимо собрать его электрический шкаф и подключить все датчики и гидравлические магистрали. Электрический шкаф должен быть установлен на расстоянии, обеспечивающем безопасное и удобное подключение пресса к электросети. Датчики должны быть установлены на соответствующих местах и подключены к системе управления прессом.

Гидравлические магистрали должны быть проложены таким образом, чтобы они не мешали работе пресса и не создавали опасности для персонала.

После сборки электрического шкафа и подключения всех элементов пресса необходимо провести его тестирование и настройку.

Гидравлический пресс WKP 2500S представляет собой мощное оборудование, предназначенное для формования и обработки различных материалов под высоким давлением. После его запуска и успешного тестирования, на пресс устанавливается специальная пресс-форма. Эта пресс-форма оснащена специальными тэнами (нагревательными элементами) и термопарами для контроля температуры во время процесса формования.

Термопары являются ключевыми элементами системы, так как они обеспечивают измерение температуры внутри пресс-формы и передают эти данные на управляющий компьютер станка. Таким образом, алгоритм автоматического формования, разработанный для гидравлического пресса, может контролировать процесс нагрева и охлаждения пресс-формы, обеспечивая равномерное распределение температуры и оптимальное формование изделий.

Наша компания предлагает услуги по монтажу, демонтажу, пуско-наладке и обучению работе со станками с числовым программным управлением (ЧПУ). Мы имеем богатый опыт работы с различными отраслями промышленности, включая машиностроение, приборостроение и тяжелую промышленность.

Наши специалисты обладают высокой квалификацией и опытом работы со станками различных типов и производителей. Мы предлагаем полный комплекс услуг по установке, настройке и вводу в эксплуатацию станков ЧПУ, а также обучение персонала заказчика работе с данным оборудованием.

Кроме того, мы осуществляем демонтаж и вывоз станков, выработавших свой ресурс, а также их утилизацию.

Монтаж гидравлических станков – это сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода и наличия специального оборудования. Наша компания предлагает услуги по монтажу гидравлических станков под ключ, начиная от 2 миллионов рублей. В стоимость входит весь комплекс работ, включая разработку проекта, доставку оборудования, установку, настройку и тестирование. Мы гарантируем качество выполненных работ и предоставляем гарантию на все виды услуг.

Инструкция по эксплуатации WKP 2500S