Портфолио / Производство переходного фланца из алюминия Д16Т.

Производство переходного фланца из алюминия Д16Т.

Производство переходного фланца из алюминия Д16Т.

Переходный фланец из алюминия Д16Т после токарной и фрезерной обработки.

1. Токарный станок 16К20:

  • Обработка заготовок:

    • Диаметр над станиной: 400 мм (подходит для фланцев >160 мм).

    • Максимальная длина заготовки: 2000 мм.

    • Масса детали в патроне: до 300 кг (заготовка 8 кг обрабатывается без демпфирования).

  • Точность:

    • Класс точности П (ГОСТ 8-82): отклонение цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм/300 мм.

    • Допуск по умолчанию: ±0.1 мм для чистового точения.

  • Силовые параметры:

    • Мощность двигателя: 10 кВт.

    • Диапазон оборотов шпинделя: 12.5–2000 об/мин (для алюминия Д16Т использовались скорости 800–1200 об/мин).

  • Особенности конструкции:

    • Закаленные направляющие и прецизионные подшипники шпинделя.

    • Возможность нарезания резьб (не потребовалось для фланца).

Черновая обработка алюминиевой болванки на 16К20.

2. Фрезерный станок VMC430:

  • Рабочая зона:

    • Ход по осям: X:500 мм / Y:320 мм / Z:410 мм.

    • Размер стола: 800×400 мм.

  • Точность:

    • Повторяемость позиционирования: ±0.003 мм.

    • Шпиндель BT30 с частотой вращения 12000 об/мин (для сверления отверстий использовалось 5000 об/мин).

  • Система охлаждения:

    • Высокопроизводительный насос СОЖ (подача 25–50 л/мин) – критично для алюминия во избежание налипания стружки.

  • Автоматизация:

    • 12-позиционный магазин инструментов (зонтичный тип).

    • Поддержка Delta NC310 ЧПУ с функцией автоматической смены инструмента.

Финишная обработка: сверление 12 отверстий с точностью ±0.1 мм.


Этапы производства фланца за 24 часа

  1. Подготовка заготовки:

    • Алюминий Д16Т (кованый) Ø180×110 мм.

    • Вес болванки: 7.5 кг (чистовая деталь – 2,5 кг).

  2. Токарная обработка на 16К20:

    • Черновое точение: снятие 3 мм припуска (скорость 1000 об/мин, подача 0.2 мм/об).

    • Чистовой проход: точность ±0.05 мм по диаметру, шероховатость Ra 3.2.

    • Время: 4 часа (включая настройку).

  3. Фрезерная обработка на VMC430:

    • Сверление 12 отверстий Ø8,5 мм (6 с каждой стороны):

      • Использовано сверло из твердого сплава.

      • Подача СОЖ под давлением для удаления стружки.

    • Контроль геометрии: цифровой штангенциркуль с точностью 0.01 мм.

    • Время: 1.5 часа.


Сравнение станков для задач Цеха

Параметр 16К20 VMC430
Тип обработки Универсальная токарная ЧПУ-фрезерование
Точность ±0.1 мм (чистовая) ±0.003 мм (позиционирование)
Скорость вращения 2000 об/мин (макс.) 12000 об/мин
Гибкость Ручная настройка Автосмена инструмента
Стоимость работ 8 000 руб. (токарная часть) 4 000 руб. (фрезерная часть)

Экономика заказа

  • Себестоимость:

    • Материал: 8000 руб. (Д16Т по рыночной цене ~750 руб/кг).

    • Механообработка: 14 000 руб. (из них 35% – амортизация станков, 45% – оплата труда).

  • Премия за срочность: +30% к базовой ставке (стандартный срок – 3 дня).

  • Оптимизация для серии: При партии 10 шт. стоимость снижается до 15 000 руб./шт. за счет сокращения времени наладки.


SEO FAQ

Q: Почему для алюминия Д16Т выбраны именно эти станки?
A: 16К20 обеспечивает высокую скорость съёма материала без вибраций, а VMC430 гарантирует точность отверстий благодаря ЧПУ.

Q: Можно ли изготовить фланец только на ЧПУ?
A: Да, но это увеличит стоимость на 40% из-за длительного занятия VMC430 токарными операциями.

Q: Какие аналоги станков вы используете?
A: Для токарных работ – ИЖ250, для фрезерных – Hitachi Macc Matic 48V 6M.

Контакты:
✉️ zakaz@zehvk.ru  | 🌐 Портфолио фланцев

НАЗАД

    Остались вопросы? Напишите нам!

    Имя *

    Телефон *

    E-mail *